Industrie 4.0
Condition-Based-Maintenance mit Condition-Monitoring-Systemen

Der wohl stärkste Treiber für die Einführung moderner Wartungsstrategien ist die Kostensenkung, gefolgt vom Mangel an qualifiziertem Instandsetzungspersonal.
Das es kostenoptimal ist Wartungen an Maschinen und Anlagen nur dann durchzuführen wenn sie wirklich notwendig sind, ist unstrittig. Das unvorhergesehene Schäden und damit verbundener Produktionsausfall in der Regel teurer sind als geplante Stillstände, ebenfalls. Maschinenausfälle werden häufig als „unvorhergesehen“ wahrgenommen, obwohl es Anzeichen für einen bevorstehenden Maschinenausfall gab. Sie wurden nur nicht (rechtzeitig) erkannt.

Condition-Monitoring-Systeme (CMS)
Früher Menschen – heute CMSysteme?

Gerade bei Produktionsanlagen die rund ums Jahr und zum Teil mannlos laufen, ist die frühe Erkennung von beginnenden Schäden immer schwerer geworden. Wenn früher Maschinenbediener oder (un)geplant vorbeikommende Instandhalter Auffälligkeiten und damit den Maschinenzustand förmlich „spürten“, sollen heute kosten- und zeitoptimierte Wartungspläne und eine reduzierte Instandhaltungsmannschaft dafür sorgen, dass die Anlagen bis zum nächsten geplanten längeren Stillstand laufen. Wenn einer Maschine dann nicht mehr im „geplanten“ Zustand ist, kann das schnell zum Ausfall führen. Daher ist es gut, wenn der Zustand jeder produktionsrelevanten Maschine jederzeit bekannt ist, und dann bei sich verschlechterndem Maschinenzustand notwendige Instandhaltungsmaßnahmen durchgeführt werden.  Zustandsorientierte Instandhaltung (condition-based-maintenance) von Anlagen ist nur möglich, wenn letztendlich der Zustand aller in der Anlage verbauten einzelnen Komponenten überwacht und jederzeit bekannt ist.

Der für ein solches Condition Monitoring einer gesamten Produktionsanlage notwendige Aufwand kann je nach Anlage und eingesetztem Online-Condition-Monitoring System schnell sehr hoch werden.
Daher zögern Betreiber häufig ihre nicht bereits von Hersteller mit einen integrierten Condition-Monitoring ausgestatteten Anlagen nachträglich mit einem System zur Überwachung des gesamten Anlagenzustands auszurüsten.

Anlagenüberwachung mit KI – „wissen wann Zeit ist zu handel“
Condition-Monitoring unter Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI)

Das Auslesen von verschiedensten Maschinendaten zur Überwachung von Anlagenzuständen ist an sich nichts Neues. Aufgrund der beim Condition-Monitoring anfallenden Datenmengen kommt im Rahmen von Industrie 4.0 immer häufiger auch künstliche Intelligenz (KI) zum Einsatz. Die bei der Echtzeitüberwachung von Anlagen anfallenden großen Datenmengen werden durch künstliche Intelligenz nach vorgegebenen Algorithmen analysiert. Dabei nicht nur die Daten selber überwacht, sondern es werden auch Zusammenhänge zwischen Messdaten verschiedenster Sensoriken z.B. für Temperatur, Schwingung, Geräusch, Stromaufnahme oder  Drehzahl herstellt. Durch diese intelligente Verkettung der Daten können Hinweise auf beginnende Schäden oder unzulässige Betriebszustände gewonnen werden.

Aus Betriebszuständen die in der Folge zu plötzlichen Anlagenausfällen geführt haben, wird mittels Online-Condition-Monitoring und künstlicher Intelligenz die „Zukunft vorhergesagt“.

Schritt für Schritt zum Online-Condition-Monitoring
Condition Monitoring zuerst nur für ausfallgefährdete Komponenten

Trotz der vielen Vorteile des Condition Monitoring scheuen viele Anlagenbetreiber die damit verbundenen Kosten und den personellen Aufwand, gerader wenn die Condition Monitoring Daten am Ende noch von Menschen beurteilt werden müssen. Um den finanziellen und personellen Aufwand für ein Conditi0on-Monitoring Ihrer Anlagen möglichst gering zu halten, empfehlen wir zuerst die besonders ausfallgefährdeten und in Schadensfall nicht als Ersatzteil vorrätiges Bauteil zu überwachen. Solche häufig geschädigt, da unerkannt weiterbetriebene Komponenten sind Getriebe.

Condition-Monitoring-Empfehlung für Ihre Getriebe
Online-Condition-Monitoring Ihrer wichtigsten Getriebe durch Einsatz von MetalSCAN!

Warum Sie Ihre produktionsrelevanten Getriebe mit MetalSCAN online überwachen sollten:

• Abnutzungsvorrat im Getriebe ist bekannt bevor er aufgebraucht ist
• Automatische Erkennung und Alarmierung bei einem drohenden Getriebeschaden
• Condition Monitoring ohne Schwingungsüberwachung / Schwingungsdiagnose am Getriebe
• Condition-Based-Maintenance senkt die Instandhaltungskosten
• Erhöhte Anlagenverfügbarkeit durch Condition-Monitoring Ihre Getriebe
• Erkennung von Vorschädigungen am Getriebe (Gewährleistung?)
• Ersatzteile und Instandsetzungspersonal für die Getriebereparatur können frühzeitig bestellt werden
• Frühe Hinweise auf einen bevorstehenden Getriebeschaden werden sicher erkannt
• Geplanter Anlagenstillstand kann besser in die Fertigungsplanung integriert werden
• Keine Experten für das Getriebe-Online-Monitoring erforderlich
• Kontrollierter Weiterbetrieb bei erkanntem Getriebeschaden bis zur Instandsetzung
• Kostensenkung durch Wartungsoptimierung
• Kritischer Schadensverlauf am Getriebe vermeidbar
• Lagertausch nach der 40.000 Stundenregel unnötig
• Lebenszykluskosten sinken
• Mehr Zeit um die Getriebeinstandsetzung gut vorzubereiten
• MetalSCAN in alle Industrie 4.0-Service Strategien integrierbar
• Online-Condition-Monitoring schafft signifikante Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
• Planbare Stillstände durch Getriebe-Condition-Monitoring Ihrer Getriebe
• Planbare und kostenoptimierte Instandsetzung der Getriebe
• Stillstandszeiten werden durch geplante Getriebeinstandsetzung reduziert
• Totalausfall des Getriebes wird vermieden, Senkung der Reparaturkosten
• Überwachung von Verzahnung in Getriebe möglich, Tauschverzahnung früh beschaffbar
• Vollautomatisches Condition Monitoring für Getriebe ohne Expertenwissen
• Wälzlagerüberwachung auch bei langsam drehenden Lagern
• Weniger Tauschgetriebe erforderlich, Kapitalbindung sinkt
• Zustandsbasierte / zustandsorientierte Instandhaltung anstelle zeitbasierte Instandhaltung möglich

MetalSCAN – über 20.000 Installationen weltweit
MetalSCAN ist das aktuell meist installierte Zustandsüberwachungssystem (Condition-Monitoring-System) für Getriebe weltweit!

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wenn Sie mehr zu unserem Online-Condition-Monitoring System wissen wollen. Es ist günstiger als Sie denken und hat sich meist schon nach dem ersten ungeplanten Anlagenausfall den Sie durch die frühe und zuverlässige Erkennung von Getriebeschäden vermieden haben, bezahlt gemacht.

Weitere Informationen zu MetalSCAN, dem Online Condition Monitoring System für Industriegetriebe finden Sie hier.

Weitere MetalSCAN Informationen

Funktion von MetalSCAN

Einbau von MetalSCAN Sensoren

Beispiele für MetalSCAN Installationen

Einer unser weltweit tätigen Kunden im Bereich Kunststoff Compundeur betreibt Extruderanlagen u.a. von Coperion und Werner & Pfleiderer (u.a. ZSK 48; ZSK 58; ZSK 70; ZSK 90).
In diesen Extrudern sind in den meisten Fällen Getriebe von Flender oder Weiler (u.a. 58 FC 2730; 2 A48- 960; 48 F 960) verbaut.

Überzeugt hat den Kunden

• neben den geringen Anschaffungskosten für MetalSCAN insbesondere der
• sehr leicht und günstig durchzuführende nachträgliche Einbau in das Schmiersystem,
• die Zuverlässigkeit der frühen Schadenerkennung, und nicht zuletzt
• die bestechend einfache Schadensignalisierung,  die keine Fachleute zur Beurteilung des Getriebezustands benötigt.

Weltweit verfügt der Kunde über eine große Anzahl an Extrudergetrieben, die aktuell alle nicht auf beginnende Schäden an den Lagern oder der Verzahnung überwacht werden.

Im Rahmen der Erhöhung der Ausfallsicherheit der Extruderanlagen sollen nun nach und nach weltweit alle Extrudergetriebe mit MetalSCAN als Getriebeüberwachung ausgestattet werden sollen.

Weitere MetalSCAN Informationen an Extrudergetrieben

Funktion von MetalSCAN

Einbau von MetalSCAN Sensoren

Beispiele für MetalSCAN Installationen

Mehr Informationen zu unseren Leistungen rund um Industriegetriebe finden Sie unter

• Service und Wartung von Getrieben
• Instandsetzung von Getrieben
• Um- und Neubau von Getrieben
• Online Überwachung von Getrieben auf beginnende Schäden

Rufen Sie uns unter 02841-1802.0 an, wenn Sie mit unseren Fachleuten für Getriebeüberwachung sprechen möchten.

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Kosteneinsparungen bei Getriebeschäden durch Online Condition Monitoring mit MetalSCAN

MetalSCAN ist Ausrüstungsstandard bei vielen Windenergieanlagenherstellern, u.a.

Übersicht der WEA Hersteller die MetalSCAN bei der online Getriebeüberwachung einsetzen

Große Betreiber von Windenergieanlagen überwachen Ihre Planeten-Stirnradgetriebe aufgrund der Zuverlässigkeit mit MetalSCAN

 

Hersteller von Windgetrieben deren Planetengetriebe mit MetalSCAN online überwacht werden

 

 

Mehr Informationen zu MetalSCAN finden Sie hier:

Funktion von MetalSCAN

Einbau von MetalSCAN Sensoren

Beispiele für MetalSCAN Installationen

Mehr Informationen zu unseren Leistungen rund um Industriegetriebe finden Sie unter

• Service und Wartung von Getrieben
• Instandsetzung von Getrieben
• Um- und Neubau von Getrieben
• Online Überwachung von Getrieben auf beginnende Schäden

Rufen Sie uns unter 02841-1802.0 an, wenn Sie mit unseren Fachleuten für Getriebe sprechen möchten.

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.