Umso verwunderlicher ist es, dass der tatsächliche Zustand von Lagern und Verzahnungen in Krangetrieben / Hubwerksgetrieben, gerade von Krangetrieben / Hubwerksgetrieben die an 365 Tagen im Jahr im Kontibetrieb für den Umschlag von Waren oder die Beschickung von Produktionsanlagen im Einsatz sind, vielen Betreibern von Krananlagen kaum bekannt ist. Schäden an den Hubwerksgetrieben werden häufig erst erkannt, wenn das Krangetriebe ernste Probleme macht, oder ausfällt.

Selbst wenn im Rahmen von geplanten Getriebeinspektionen beginnende Schäden an einem Krangetriebe / Hubwerksgetriebe festgestellt werden, müssen die geschädigten Krangetriebe / Hubwerksgetrieben häufig weiter betrieben werden, weil aus Produktionsgründen die Zeit fehlt die Schäden schnellst möglich zu beheben. Die mit einen so riskierten Krangetriebeausfall verbundenen Ausfallkosten des Krans überschreiten in der Regel schon beim ersten Getriebeausfall die Investitionskosten eines zuverlässigen und wartungsfreien Überwachungssystems für Hubwerksgetriebe.

Zustandsüberwachung von Krangetrieben / Hubwerksgetriebe

Die Zustandsüberwachung von Getrieben an sich ist inzwischen bei vielen betriebs- bzw. produktionskritischen Getrieben zum Standard geworden.

Verschiedenste Anbieter, insbesondere von schwingungsbasierten Online Überwachungssystemen, sogenannten Condition-Monitoring-Systemen (CMS), bieten unterschiedliche Systeme an. Die meisten Überwachungssystem für Getriebe basieren auf einer mehr oder weniger kontinuierlichen Schwingungsmessung.

Diese schwingungsbasierten Überwachungssysteme für Getriebe brauchen für eine zuverlässige und frühe Anzeige von Schäden an Lagern oder Verzahnungen einen möglichst gleichmäßigen und längeren Betrieb, der möglichst frei von Fremdeinflüssen ist. Die beim Betrieb des Krangetriebes entstehenden Schwingungen werden dann analysiert und mit dem „Sollzustand“ des neuen, unbeschädigten Getriebes verglichen.

Schwingungsbasierte Überwachungssysteme (Condition-Monitoring-Systeme) für Hubwerksgetriebe häufig ungeeignet

Aber gerade dieser „vergleichbare Betrieb“ ist bei Krananlagen mit unterschiedlichen Lasten und Bewegungsüberlagerungen nur selten zu gewährleisten. Schwingungsbasierte online Überwachungssysteme für Hubwerksgetriebe sind daher häufig ungeeignet zur Krangetriebeüberwachung, erst recht wenn sie in bestehende Krananlagen nachgerüstet werden sollen, da der Neuzustand nicht mehr definierbar ist.

MetalSCAN – zuverlässige Überwachung von Hubwerksgetrieben

Als sehr effektive Methode zur zuverlässigen Überwachung von Hubwerksgetrieben hat sich MetalSCAN heraus gestellt.

Mit relativ geringen Investitionen und ganz ohne Expertenanalysen kann mit MetalSCAN der aktuelle Zustand eines Hubwerksgetriebes sicher bestimmt werden. Selbst der der Fortschritt von Schäden an Krangetrieben kann mit MetalSCAN überwacht werden, was den oben beschriebenen Weiterbetrieb von geschädigten Krangetrieben / Hubwerksgetrieben kontrollierbar und damit sicherer macht.

Das MetalSCAN-System besteht aus einem induktiv arbeitenden Sensor und einem Alarmmodul, welches bei der Einbindung des Sensorsignals in die Kransteuerung entfallen kann. Der Sensor zählt im Unterschied zu den bekannten optischen Partikelzählern nur die von einem Lagerschaden oder Zahnradschaden / Verzahnungsschaden kommenden metallischen Partikel im Schmieröl, und ist auch in verunreinigtem/trüben Öl einsetzbar. Verunreinigungen im Öl wie Wasser, Ruß, Kunststoffe etc. sowie Luftblasen beeinträchtigen die Fehlererkennung nicht.

Auch die Überwachung von Hubwerksgetrieben ohne Öl-Umlaufschmierung ist durch Einbau eines All-in-one MetalSCAN Systems mit Sensor, Nebenstromfilter und Kommunikationseinheit möglich.

Erste Informationen zu MetalSCAN finden Sie hier.

Gerne informieren wir Sie ausführlich über die Möglichkeiten und Kosten der Online-Überwachung Ihrer Krangetriebe / Hubwerksgetriebe.
Rufen Sie uns unter 02841-1802.21 an, wir beraten Sie gerne wie Sie sich zukünftig vor plötzlichen Ausfällen Ihrer Krane durch Getriebeschaden schützen können.

Weitere Informationen rund um unsere Reparaturangebote Krangetriebe / Hubwerksgetriebe:

Unsere Leistungen aus dem Bereich Krangetriebeinstandsetzung

pdf zum Download Referenzen und Bilder Krangetriebereparatur

Flyer Überholung und Reparatur von Krangetrieben / Hubwerksgetrieben 

Mehr Informationen zu unseren Leistungen rund um Industriegetriebe finden Sie unter

• Getriebeinspektion an Kran- und Hubwerksgetrieben
• Service und Wartung von Getrieben
• Instandsetzung von Getrieben
• Um- und Neubau von Getrieben
• Online Überwachung von Getrieben auf beginnende Schäden

Rufen Sie uns unter 02841-1802.0 an, wenn Sie mit unseren Fachleuten für Getriebe sprechen möchten.

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Industrie 4.0
Condition-Based-Maintenance mit Condition-Monitoring-Systemen

Der wohl stärkste Treiber für die Einführung moderner Wartungsstrategien ist die Kostensenkung, gefolgt vom Mangel an qualifiziertem Instandsetzungspersonal.
Das es kostenoptimal ist Wartungen an Maschinen und Anlagen nur dann durchzuführen wenn sie wirklich notwendig sind, ist unstrittig. Das unvorhergesehene Schäden und damit verbundener Produktionsausfall in der Regel teurer sind als geplante Stillstände, ebenfalls. Maschinenausfälle werden häufig als „unvorhergesehen“ wahrgenommen, obwohl es Anzeichen für einen bevorstehenden Maschinenausfall gab. Sie wurden nur nicht (rechtzeitig) erkannt.

Condition-Monitoring-Systeme (CMS)
Früher Menschen – heute CMSysteme?

Gerade bei Produktionsanlagen die rund ums Jahr und zum Teil mannlos laufen, ist die frühe Erkennung von beginnenden Schäden immer schwerer geworden. Wenn früher Maschinenbediener oder (un)geplant vorbeikommende Instandhalter Auffälligkeiten und damit den Maschinenzustand förmlich „spürten“, sollen heute kosten- und zeitoptimierte Wartungspläne und eine reduzierte Instandhaltungsmannschaft dafür sorgen, dass die Anlagen bis zum nächsten geplanten längeren Stillstand laufen. Wenn einer Maschine dann nicht mehr im „geplanten“ Zustand ist, kann das schnell zum Ausfall führen. Daher ist es gut, wenn der Zustand jeder produktionsrelevanten Maschine jederzeit bekannt ist, und dann bei sich verschlechterndem Maschinenzustand notwendige Instandhaltungsmaßnahmen durchgeführt werden.  Zustandsorientierte Instandhaltung (condition-based-maintenance) von Anlagen ist nur möglich, wenn letztendlich der Zustand aller in der Anlage verbauten einzelnen Komponenten überwacht und jederzeit bekannt ist.

Der für ein solches Condition Monitoring einer gesamten Produktionsanlage notwendige Aufwand kann je nach Anlage und eingesetztem Online-Condition-Monitoring System schnell sehr hoch werden.
Daher zögern Betreiber häufig ihre nicht bereits von Hersteller mit einen integrierten Condition-Monitoring ausgestatteten Anlagen nachträglich mit einem System zur Überwachung des gesamten Anlagenzustands auszurüsten.

Anlagenüberwachung mit KI – „wissen wann Zeit ist zu handel“
Condition-Monitoring unter Einsatz von Künstlicher Intelligenz (KI)

Das Auslesen von verschiedensten Maschinendaten zur Überwachung von Anlagenzuständen ist an sich nichts Neues. Aufgrund der beim Condition-Monitoring anfallenden Datenmengen kommt im Rahmen von Industrie 4.0 immer häufiger auch künstliche Intelligenz (KI) zum Einsatz. Die bei der Echtzeitüberwachung von Anlagen anfallenden großen Datenmengen werden durch künstliche Intelligenz nach vorgegebenen Algorithmen analysiert. Dabei nicht nur die Daten selber überwacht, sondern es werden auch Zusammenhänge zwischen Messdaten verschiedenster Sensoriken z.B. für Temperatur, Schwingung, Geräusch, Stromaufnahme oder  Drehzahl herstellt. Durch diese intelligente Verkettung der Daten können Hinweise auf beginnende Schäden oder unzulässige Betriebszustände gewonnen werden.

Aus Betriebszuständen die in der Folge zu plötzlichen Anlagenausfällen geführt haben, wird mittels Online-Condition-Monitoring und künstlicher Intelligenz die „Zukunft vorhergesagt“.

Schritt für Schritt zum Online-Condition-Monitoring
Condition Monitoring zuerst nur für ausfallgefährdete Komponenten

Trotz der vielen Vorteile des Condition Monitoring scheuen viele Anlagenbetreiber die damit verbundenen Kosten und den personellen Aufwand, gerader wenn die Condition Monitoring Daten am Ende noch von Menschen beurteilt werden müssen. Um den finanziellen und personellen Aufwand für ein Conditi0on-Monitoring Ihrer Anlagen möglichst gering zu halten, empfehlen wir zuerst die besonders ausfallgefährdeten und in Schadensfall nicht als Ersatzteil vorrätiges Bauteil zu überwachen. Solche häufig geschädigt, da unerkannt weiterbetriebene Komponenten sind Getriebe.

Condition-Monitoring-Empfehlung für Ihre Getriebe
Online-Condition-Monitoring Ihrer wichtigsten Getriebe durch Einsatz von MetalSCAN!

Warum Sie Ihre produktionsrelevanten Getriebe mit MetalSCAN online überwachen sollten:

• Abnutzungsvorrat im Getriebe ist bekannt bevor er aufgebraucht ist
• Automatische Erkennung und Alarmierung bei einem drohenden Getriebeschaden
• Condition Monitoring ohne Schwingungsüberwachung / Schwingungsdiagnose am Getriebe
• Condition-Based-Maintenance senkt die Instandhaltungskosten
• Erhöhte Anlagenverfügbarkeit durch Condition-Monitoring Ihre Getriebe
• Erkennung von Vorschädigungen am Getriebe (Gewährleistung?)
• Ersatzteile und Instandsetzungspersonal für die Getriebereparatur können frühzeitig bestellt werden
• Frühe Hinweise auf einen bevorstehenden Getriebeschaden werden sicher erkannt
• Geplanter Anlagenstillstand kann besser in die Fertigungsplanung integriert werden
• Keine Experten für das Getriebe-Online-Monitoring erforderlich
• Kontrollierter Weiterbetrieb bei erkanntem Getriebeschaden bis zur Instandsetzung
• Kostensenkung durch Wartungsoptimierung
• Kritischer Schadensverlauf am Getriebe vermeidbar
• Lagertausch nach der 40.000 Stundenregel unnötig
• Lebenszykluskosten sinken
• Mehr Zeit um die Getriebeinstandsetzung gut vorzubereiten
• MetalSCAN in alle Industrie 4.0-Service Strategien integrierbar
• Online-Condition-Monitoring schafft signifikante Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
• Planbare Stillstände durch Getriebe-Condition-Monitoring Ihrer Getriebe
• Planbare und kostenoptimierte Instandsetzung der Getriebe
• Stillstandszeiten werden durch geplante Getriebeinstandsetzung reduziert
• Totalausfall des Getriebes wird vermieden, Senkung der Reparaturkosten
• Überwachung von Verzahnung in Getriebe möglich, Tauschverzahnung früh beschaffbar
• Vollautomatisches Condition Monitoring für Getriebe ohne Expertenwissen
• Wälzlagerüberwachung auch bei langsam drehenden Lagern
• Weniger Tauschgetriebe erforderlich, Kapitalbindung sinkt
• Zustandsbasierte / zustandsorientierte Instandhaltung anstelle zeitbasierte Instandhaltung möglich

MetalSCAN – über 20.000 Installationen weltweit
MetalSCAN ist das aktuell meist installierte Zustandsüberwachungssystem (Condition-Monitoring-System) für Getriebe weltweit!

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wenn Sie mehr zu unserem Online-Condition-Monitoring System wissen wollen. Es ist günstiger als Sie denken und hat sich meist schon nach dem ersten ungeplanten Anlagenausfall den Sie durch die frühe und zuverlässige Erkennung von Getriebeschäden vermieden haben, bezahlt gemacht.

Weitere Informationen zu MetalSCAN, dem Online Condition Monitoring System für Industriegetriebe finden Sie hier.

Weitere MetalSCAN Informationen

Funktion von MetalSCAN

Einbau von MetalSCAN Sensoren

Beispiele für MetalSCAN Installationen