Online Getriebe­über­wachung

Ein pauschal bestes System für alle Anwendungen gibt es nicht.

Entscheidend sind Getriebetyp, Schmierung, Anlagenkritikalität und die Frage, wie früh reale Schäden erkannt werden.

Gerade bei bestehenden Industriegetrieben stoßen klassische Systeme häufig an Grenzen. Zeichnungen, Referenzwerte oder Kinematikdaten sind oft nicht mehr vorhanden.

Deshalb setzen viele Betreiber auf Partikelsensoren wie MetalSCAN. Das System überwacht den tatsächlichen Verschleiß im Ölkreislauf und erkennt beginnende Lager- und Verzahnungsschäden frühzeitig.

Für Betreiber zählt am Ende nicht die Anzahl der Sensoren oder Messwerte. Entscheidend ist, wie früh reale Schäden erkannt werden und ob sich ungeplante Ausfälle vermeiden lassen.

Eine Online-Getriebeüberwachung lohnt sich besonders bei produktionskritischen Anlagen, langen Instandsetzungszeiten, Sondergetrieben oder hohen Kosten durch Produktionsausfälle.

Besonders sinnvoll ist sie bei:

• fehlendem Ersatzgetriebe
• langen Wiederbeschaffungszeiten
• hohen Stillstandskosten
• schwer zugänglichen Anlagen
• kritischen Produktionsprozessen

Wird ein Schaden frühzeitig erkannt, lassen sich Instandsetzungen häufig gezielt planen und in vorhandene Stillstandsfenster integrieren.

Zur Überwachung von Industriegetrieben kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz:

• Schwingungsmessung (offline)
• Online Condition Monitoring Systeme (CMS)
• Ölanalyse
• Temperaturüberwachung
• Endoskopie
• Partikelzählung im Ölkreislauf

Welche Lösung sinnvoll ist, hängt von Getriebetyp, Einbausituation und Zielsetzung ab.

Für die Getriebeüberwachung stehen unterschiedliche Systeme und Anbieter zur Verfügung. Gerade im Bereich der Partikelüberwachung existieren mehrere Anbieter am Markt, die eine zuverlässige und frühzeitige Schadenserkennung versprechen.

Die entscheidende Frage zeigt sich jedoch nicht im Datenblatt, sondern im realen Betrieb:

Wie früh wird ein tatsächlicher Schaden erkannt – und wie zuverlässig lassen sich ungeplante Ausfälle vermeiden?

MetalSCAN ist seit vielen Jahren im Markt etabliert. Inzwischen wird bereits die dritte Sensorengeneration eingesetzt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung basiert auf Erfahrungen aus langjährigen Anwendungen unter realen Betriebsbedingungen.

Gerade bei besonders kritischen Anwendungen setzen Betreiber auf Systeme, die ihre Zuverlässigkeit über viele Jahre nachgewiesen haben.

Dazu gehören unter anderem:

• mehrere zehntausend Windenergieanlagen
• Anwendungen im Bereich Wehrtechnik
• Reedereien und maritime Anwendungen
• Gasturbinen-Anwendungen
• besonders betriebsrelevante Industriegetriebe

Zusätzlich wird die Zuverlässigkeit von MetalSCAN auch im Versicherungsumfeld berücksichtigt. In bestimmten Anwendungen honorieren Versicherer den Einsatz durch reduzierte Risikobewertungen oder Prämienvorteile.

Schwingungsmessungen analysieren Schwingungsmuster eines Getriebes und können wertvolle Informationen liefern. Häufig benötigen diese Systeme jedoch umfangreiche Getriebedaten, Referenzwerte oder Erfahrung in der Interpretation.

MetalSCAN verfolgt einen anderen Ansatz: Überwacht wird nicht das Schwingungsverhalten, sondern der tatsächliche metallische Abrieb im Ölkreislauf.

Dadurch eignet sich MetalSCAN besonders für bestehende Industrieanlagen, ältere Getriebe und Anwendungen ohne vollständige Dokumentation.

MetalSCAN eignet sich besonders für ölumlaufgeschmierte Industriegetriebe.

Typische Anwendungen:

• Stahlwerke
• Stahlservicecenter
• Kran- und Fördertechnik
• Bergbau und Tagebau
• Zementindustrie
• Papierindustrie
• Extrudergetriebe
• Chemieanlagen
• Wasser- und Abwassertechnik

Besonders bei Anlagen mit hohen Ausfallkosten wird MetalSCAN häufig eingesetzt.

Ja. Besonders MetalSCAN wurde gezielt für die Nachrüstung bestehender Industriegetriebe entwickelt.

Gerade ältere Industrieanlagen verfügen häufig nicht über vorbereitete Condition-Monitoring-Systeme. Der Einbau kann deshalb häufig deutlich einfacher erfolgen als bei klassischen Schwingungsüberwachungssystemen.

Bei älteren Industriegetrieben fehlen häufig Zeichnungen, Kinematikdaten oder Referenzwerte aus dem Neuzustand.

Genau hier stoßen klassische Systeme häufig an Grenzen.

MetalSCAN überwacht direkt den tatsächlichen Verschleiß im Ölkreislauf und eignet sich deshalb besonders gut für bestehende Altanlagen.

Je nach System lassen sich unter anderem erkennen:

• beginnende Lagerschäden
• Verzahnungsschäden
• ungewöhnliche Verschleißentwicklungen
• kritische Schadensverläufe

Je früher Schäden erkannt werden, desto größer wird der Handlungsspielraum.

Beginnende Schäden können häufig Wochen oder sogar Monate vor einem Ausfall erkannt werden.

Dadurch bleibt ausreichend Zeit, notwendige Maßnahmen gezielt zu planen und ungeplante Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.

Schwingungsbasierte Condition-Monitoring-Systeme funktionieren besonders gut, wenn Getriebedaten, Kinematik und Referenzwerte eines Neuzustands bekannt sind.

Gerade bei älteren Industriegetrieben fehlen diese Informationen häufig. MetalSCAN überwacht dagegen direkt das tatsächliche Verschleißgeschehen im Ölkreislauf und eignet sich deshalb besonders gut zur Nachrüstung bestehender Anlagen.

Die Nachrüstung bestehender Industriegetriebe mit einer zuverlässigen Online-Überwachung stellt in vielen Betrieben eine Herausforderung dar – vor allem dann, wenn keine passenden Sensoraufnahmen vorhanden sind oder Umbauten an der Schmierführung vermieden werden sollen. Genau für diesen Zweck wurden die MetalSCAN Kompakteinheiten entwickelt: Diese anschlussfertigen Einheiten kombinieren Sensor, Filter, Pumpe und Auswerteelektronik in einem kompakten Gehäuse, das sich direkt mit dem Ölkreislauf verbinden lässt.

Die Installation erfolgt häufig über den Ölablassanschluss des Getriebes. Das Öl wird über eine Nebenstromleitung durch den Sensor geführt, dort analysiert und anschließend wieder zurückgeführt – etwa über das Belüftungsventil oder eine optionale Rücklaufleitung. Es sind keine Eingriffe in das Getriebegehäuse notwendig, keine Anpassungen an der Mechanik. So bleibt die Getriebezulassung erhalten, und der Betrieb kann nach minimaler Stillstandszeit wieder aufgenommen werden.

Für kleinere Anlagen stehen zudem Sensoren mit Schlauchanschluss zur Verfügung, die mittels Schnellkupplung installiert und auch temporär für Zustandsprüfungen eingesetzt werden können. Diese Flexibilität macht MetalSCAN zur bevorzugten Lösung für Retrofit-Projekte in der vorbeugenden Instandhaltung.

Die Beurteilung der Restlebensdauer eines Industriegetriebes ist eine der zentralen Fragen in der Instandhaltungsplanung. Hier bietet die kontinuierliche Erfassung der Partikelentwicklung im Öl eine verlässliche Grundlage für belastbare Prognosen. Entscheidend ist dabei nicht allein die absolute Anzahl metallischer Partikel, sondern die zeitliche Dynamik ihrer Zunahme.

Ein stabiles System zeigt über Wochen oder Monate hinweg ein gleichbleibendes Abriebbild. Kommt es hingegen zu einem sprunghaften Anstieg – etwa von 100 auf 1.500 Partikel pro Tag –, ist dies ein eindeutiges Signal für eine fortschreitende Schädigung. Die Auswertung solcher Daten erlaubt es, einen Handlungszeitraum zwischen Alarmmeldung und erforderlicher Instandsetzung zu definieren – mitunter über mehrere Wochen oder Monate.

Die Möglichkeit, anhand von Trendverläufen die Schadensentwicklung zu bewerten, führt zu mehr Sicherheit in der Planung, reduzierten Ersatzteilbeständen und minimiertem Risiko bei weiterem Betrieb. In der Praxis ermöglicht dies eine fundierte Entscheidung zwischen sofortigem Austausch oder dem gezielten Weiterbetrieb bis zum geplanten Stillstand.