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Getriebeinstandsetzung in der Papier- und Zellstoffindustrie: Wenn Feuchtigkeit auf Präzision trifft

Stellen Sie sich vor: Ein kritisches Getriebe in Ihrer Papiermaschine gibt plötzlich ungewöhnliche Geräusche von sich. Die Produktionsgeschwindigkeit muss reduziert werden. Die Qualität leidet. Und im Hinterkopf wissen Sie: Ein kompletter Ausfall würde Sie zehntausende Euro pro Stunde kosten. In der Papier- und Zellstoffindustrie ist das kein hypothetisches Szenario – es ist eine alltägliche Bedrohung, die über Gewinn oder Verlust entscheiden kann.
„Vergangenen Monat erhielten wir einen Notruf von einer großen Papierfabrik in Süddeutschland“, erinnert sich unser Serviceleiter. „Ein Getriebe in der Trockenpartie zeigte alarmierende Schwingungswerte. Der Betriebsleiter stand unter enormem Druck – jede Stunde Stillstand hätte über 20.000 Euro gekostet, ganz zu schweigen von den Anlaufverlusten und Qualitätsproblemen.“
In der Papier- und Zellstoffindustrie gelten besondere Spielregeln für Getriebe. Hier treffen extreme Feuchtigkeit, aggressive Chemikalien und höchste Präzisionsanforderungen aufeinander. Unsere 50-jährige Erfahrung in der Getriebeinstandsetzung hat uns eines gelehrt: In dieser Branche braucht es maßgeschneiderte Lösungen, die weit über Standardservice hinausgehen.

Die besonderen Herausforderungen für Getriebe in der Papier- und Zellstoffindustrie

Feuchtigkeitsbelastung: Wenn Wasser zum ständigen Begleiter wird

Mal Hand aufs Herz: In welcher anderen Industrie arbeiten Getriebe permanent in einer Atmosphäre mit nahezu 100% Luftfeuchtigkeit?
In der Nasspartie von Papiermaschinen ist Wasser nicht nur vorhanden – es ist allgegenwärtig. Und für Getriebe ist das eine enorme Herausforderung.
„Bei der Demontage eines Getriebes aus der Nasspartie einer Papiermaschine haben wir einmal Korrosionsschäden gefunden, die selbst uns erfahrene Techniker überrascht haben“, erzählt unser Instandsetzungsleiter. „Trotz vermeintlich intakter Dichtungen hatte die extreme Feuchtigkeit über Jahre hinweg das Innenleben angegriffen. Das Erstaunliche: Das Getriebe lief bis zum Schluss ohne auffällige Geräusche – ein gefährlicher Trugschluss, der beinahe zu einem katastrophalen Ausfall geführt hätte.“
Typische Feuchtigkeitsprobleme in der Papierindustrie:
  • Korrosion an Lagern und Verzahnungen durch Kondenswasserbildung
  • Beeinträchtigung der Schmierstoffeigenschaften durch Wassereintritt
  • Dichtungsversagen durch ständige Feuchtigkeitsbelastung
  • Beschleunigte Materialermüdung in feuchter Umgebung

Chemische Belastungen: Wenn aggressive Substanzen angreifen

In der Zellstoffindustrie sind Getriebe oft aggressiven Chemikalien ausgesetzt, die konventionelle Materialien und Dichtungen schnell angreifen können.
„Ein Kunde aus der Zellstoffproduktion berichtete uns von einem wiederkehrenden Problem“, erinnert sich unser Chemieexperte. „Die Getriebe in der Bleichanlage fielen regelmäßig nach etwa 18 Monaten aus – trotz hochwertiger Standardkomponenten. Die Ursache: Die chlorhaltige Atmosphäre griff selbst Edelstahlkomponenten an. Unsere Lösung mit speziellen Beschichtungen und angepassten Dichtungssystemen hat die Standzeit auf über vier Jahre verlängert.“
Typische chemische Herausforderungen:
  • Korrosion durch chlorhaltige Verbindungen in Bleichanlagen
  • Angriff durch saure oder alkalische Prozesschemikalien
  • Zersetzung von Dichtungsmaterialien durch aggressive Dämpfe
  • Beschleunigte Alterung von Schmierstoffen durch chemische Einflüsse

Kontinuierlicher Betrieb: Wenn Stillstand keine Option ist

Moderne Papiermaschinen laufen oft wochenlang ohne Unterbrechung – eine enorme Herausforderung für alle mechanischen Komponenten, besonders für Getriebe.
„Eine große Papierfabrik in Österreich produziert Spezialpapiere auf einer Maschine, die nur zweimal im Jahr für jeweils eine Woche abgestellt wird“, berichtet unser Projektleiter. „Die Getriebe müssen hier 8.400 Stunden pro Jahr zuverlässig funktionieren – unter Bedingungen, die konventionelle Komponenten schnell an ihre Grenzen bringen. Mit unserem speziellen Instandsetzungskonzept haben wir die ungeplanten Stillstände auf null reduziert – seit über drei Jahren.“
Herausforderungen durch kontinuierlichen Betrieb:
  • Beschleunigte Materialermüdung durch fehlende Erholungsphasen
  • Erhöhter Verschleiß an Lagern und Verzahnungen
  • Begrenzte Wartungsfenster für Inspektion und Instandhaltung
  • Hohe Kosten bei ungeplanten Ausfällen

Präzisionsanforderungen: Wenn Gleichlauf über Qualität entscheidet

In Papiermaschinen ist der präzise Gleichlauf aller Antriebe entscheidend für die Papierqualität. Selbst minimale Abweichungen können zu Bahnrissen oder Qualitätsproblemen führen.
„Ein Hersteller von hochwertigen Spezialpapieren hatte wiederkehrende Probleme mit der Papierqualität, die sich nicht erklären ließen“, erzählt unser Präzisionsexperte. „Unsere Analyse zeigte minimale Ungleichmäßigkeiten im Lauf der Antriebsgetriebe, die zu kaum messbaren, aber für die Produktqualität entscheidenden Geschwindigkeitsschwankungen führten. Nach unserer Präzisionsinstandsetzung verbesserte sich die Produktqualität dramatisch – der Ausschuss sank um über 70%.“
Typische Präzisionsanforderungen:
  • Höchste Gleichlaufgenauigkeit über die gesamte Maschinenbreite
  • Minimale Drehmomentschwankungen für gleichmäßige Papierbahn
  • Exakte Synchronisation zwischen verschiedenen Maschinenpartien
  • Konstante Leistungsübertragung auch bei wechselnden Lasten

Vibrationen: Wenn große Massen in Bewegung sind

In Papiermaschinen rotieren tonnenschwere Walzen mit hoher Geschwindigkeit – die resultierenden Vibrationen belasten alle mechanischen Komponenten, besonders Getriebe.
„Bei einer Papiermaschine mit 10 Meter Arbeitsbreite haben wir Vibrationen gemessen, die konventionelle Getriebe innerhalb weniger Monate zerstören würden“, berichtet unser Schwingungsexperte. „Die Kombination aus großen rotierenden Massen und hohen Geschwindigkeiten erzeugt Kräfte, die normale Lagerungen schnell überfordern. Unsere verstärkten Konstruktionen mit speziellen Dämpfungselementen haben die Vibrationsbelastung um über 60% reduziert.“
Herausforderungen durch Vibrationen:
  • Beschleunigte Lagerermüdung durch ständige Schwingungsbelastung
  • Lockerung von Verbindungen und Befestigungselementen
  • Resonanzprobleme bei bestimmten Drehzahlen
  • Erhöhter Verschleiß an Verzahnungen und Dichtungen

Unsere maßgeschneiderten Lösungen für die Papier- und Zellstoffindustrie

Feuchtigkeitsoptimierte Ausführungen: Wenn Korrosion keine Chance hat

Für die extremen Feuchtigkeitsbelastungen in der Papierindustrie entwickeln wir speziell optimierte Getriebe, die selbst in der Nasspartie zuverlässig funktionieren.
„Für einen führenden Papierhersteller haben wir ein Getriebekonzept entwickelt, das selbst bei direktem Spritzwasserkontakt zuverlässig funktioniert“, erklärt unser Konstruktionsleiter. „Das mehrstufige Dichtungssystem mit aktiver Belüftung verhindert nicht nur das Eindringen von Feuchtigkeit, sondern auch die Bildung von Kondenswasser im Getriebeinneren – ein häufig übersehenes Problem, das viele konventionelle Lösungen scheitern lässt.“
Unsere feuchtigkeitsoptimierten Features:
  • Mehrfach gestaffelte Dichtungssysteme mit Sperrluftanschluss
  • Aktive Gehäusebelüftung zur Vermeidung von Kondenswasserbildung
  • Korrosionsbeständige Materialien für alle kritischen Komponenten
  • Spezielle Beschichtungen für maximalen Korrosionsschutz

Chemikalienbeständige Ausführungen: Wenn aggressive Medien alltäglich sind

Für den Einsatz in der Zellstoffindustrie mit ihren aggressiven Chemikalien entwickeln wir speziell geschützte Getriebe, die selbst in chlorhaltiger Atmosphäre langlebig sind.
„Die Bleichanlagen in der Zellstoffproduktion sind eine der aggressivsten Umgebungen, die wir kennen“, erklärt unser Materialexperte. „Für einen großen Zellstoffproduzenten haben wir ein Getriebekonzept mit speziellen Beschichtungen und chemikalienbeständigen Dichtungen entwickelt, das die Standzeit in dieser extremen Umgebung mehr als verdreifacht hat.“
Unsere chemikalienbeständigen Features:
  • Spezielle Oberflächenbeschichtungen für maximalen Chemikalienschutz
  • Chemikalienbeständige Dichtungsmaterialien für alle Dichtstellen
  • Belüftungssysteme mit Aktivkohlefiltern gegen aggressive Dämpfe
  • Spezielle Schmierstoffe mit erhöhter Beständigkeit gegen chemische Einflüsse

Hochpräzise Ausführungen: Wenn Mikrometer über Qualität entscheiden

Für die extremen Präzisionsanforderungen in Papiermaschinen entwickeln wir Getriebe mit höchster Gleichlaufgenauigkeit und minimalen Drehmomentschwankungen.
„Ein Hersteller von hochwertigen Dekorpapieren kam zu uns mit einem Problem: Trotz modernster Maschinensteuerung traten immer wieder feine Streifen im Papier auf“, berichtet unser Präzisionsexperte. „Die Ursache waren minimale Drehmomentschwankungen in den Antriebsgetrieben. Nach unserer Präzisionsinstandsetzung mit optimierter Verzahnungsgeometrie und spielminimierter Lagerung verschwand das Problem vollständig – die Produktqualität erreichte ein neues Niveau.“
Unsere Präzisionsfeatures:
  • Hochpräzise Verzahnungen mit optimierter Flankengeometrie
  • Spielminimierte Lagerungen für höchste Gleichlaufgenauigkeit
  • Thermisch stabile Konstruktionen für gleichbleibende Präzision
  • 100% Einzelteilprüfung aller kritischen Komponenten

Vibrationsoptimierte Ausführungen: Wenn Ruhe einkehrt

Für die starken Vibrationsbelastungen in Papiermaschinen entwickeln wir speziell verstärkte Getriebe mit optimierten Dämpfungseigenschaften.
„Bei einer besonders problematischen Papiermaschine haben wir Schwingungswerte gemessen, die weit über den üblichen Grenzwerten lagen“, erzählt unser Schwingungsexperte. „Konventionelle Getriebe hielten hier nur wenige Monate. Unsere vibrationsoptimierte Lösung mit verstärkten Lagern und integrierten Dämpfungselementen läuft jetzt seit über zwei Jahren ohne Probleme – ein Rekord für diese Anlage.“
Unsere vibrationsoptimierten Features:
  • Verstärkte Lagerungen mit erhöhter Tragfähigkeit
  • Spezielle Dämpfungselemente zur Schwingungsreduzierung
  • Optimierte Gehäusegeometrie zur Vermeidung von Resonanzen
  • Verbesserte Befestigungssysteme gegen Lockerung

Express-Instandsetzung: Wenn jede Stunde zählt

Bei Ausfällen in der Papierindustrie ist schnelles Handeln gefragt. Unser Express-Instandsetzungsservice ist speziell auf die Anforderungen dieser zeitkritischen Branche zugeschnitten.
„Letzten Sommer erhielten wir einen Notruf von einer Papierfabrik in Norddeutschland“, erinnert sich unser Serviceleiter. „Ein Hauptantriebsgetriebe war ausgefallen, die Produktion stand still. Innerhalb von 6 Stunden hatten wir ein Team vor Ort, das Getriebe demontiert und ein Austauschgetriebe installiert. Nach nur 9 Stunden lief die Anlage wieder – der Hersteller hatte eine Reparaturzeit von mindestens einer Woche veranschlagt.“
Unser Express-Service beinhaltet:
  • Bereitschaftsdienst für Notfälle
  • Mobile Werkstattteams für Vor-Ort-Reparaturen
  • Vorgehaltene Austauschgetriebe für gängige Typen
  • Parallele Fertigung kritischer Komponenten in mehreren Schichten

Branchenspezifische Lösungen für verschiedene Anwendungen in der Papier- und Zellstoffindustrie

Nasspartie: Wenn Wasser allgegenwärtig ist

In der Nasspartie von Papiermaschinen sind Getriebe extremen Feuchtigkeitsbelastungen ausgesetzt. Von der Siebpartie bis zur Pressenpartie – überall ist Wasser nicht nur vorhanden, sondern ein wesentlicher Teil des Prozesses.
Wir haben uns auf die Instandsetzung von Getrieben für die Nasspartie spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die selbst unter diesen extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
Unsere Speziallösungen für die Nasspartie:
  • Vollständig gekapselte Konstruktionen mit IP66-Schutz oder höher
  • Mehrfach gestaffelte Dichtungssysteme gegen Spritzwasser
  • Aktive Belüftungssysteme gegen Kondenswasserbildung
  • Vollständig korrosionsgeschützte Komponenten

Trockenpartie: Wenn Hitze zur Herausforderung wird

In der Trockenpartie von Papiermaschinen herrschen hohe Temperaturen, die konventionelle Getriebe und Schmierstoffe an ihre Grenzen bringen können.
Unsere Instandsetzungslösungen für Trockenpartie-Getriebe sind auf maximale Hitzebeständigkeit und Langlebigkeit ausgelegt – damit Ihre Anlagen zuverlässig laufen und Ihre Produktivität gesichert ist.
Spezielle Features unserer Trockenpartie-Getriebe:
  • Hitzebeständige Materialien und Komponenten
  • Spezielle Hochtemperatur-Schmierstoffe
  • Thermisch optimierte Gehäusegeometrien
  • Verstärkte Dichtungen für Hochtemperatureinsatz

Unser Prozess: Von der Analyse zur maßgeschneiderten Lösung

Schritt 1: Gründliche Analyse – weil jedes Detail zählt

Am Anfang jeder erfolgreichen Getriebeinstandsetzung steht eine gründliche Analyse. Wir untersuchen nicht nur das Getriebe selbst, sondern auch die Betriebsbedingungen, die Prozessanforderungen und die spezifischen Herausforderungen Ihres Stahlwerks.
Dabei kommen modernste Diagnoseverfahren zum Einsatz – von der Schwingungsanalyse über die Endoskopie bis hin zur Materialprüfung. So erhalten wir ein umfassendes Bild der Situation und können die optimale Instandsetzungsstrategie entwickeln.
Unsere Analysemethoden:
  • Detaillierte Schadensanalyse mit Ursachenermittlung
  • Prozessanalyse zur Identifikation kritischer Betriebsbedingungen
  • Materialanalyse zur Bestimmung der optimalen Werkstoffe
  • Lebensdauerberechnung für kritische Komponenten

Schritt 2: Maßgeschneiderte Konzeptentwicklung – weil Standard nicht reicht

Basierend auf den Ergebnissen der Analyse entwickeln wir ein maßgeschneidertes Instandsetzungskonzept, das genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch wirtschaftliche und betriebliche Faktoren.
Unser Ziel ist es, die optimale Balance zwischen Präzision, Dynamik, Zuverlässigkeit und Kosten zu finden – für eine nachhaltige und wirtschaftliche Lösung.
Elemente unserer Konzeptentwicklung:
  • Auswahl der optimalen Materialien und Komponenten
  • Entwicklung spezieller Verstärkungen für kritische Bereiche
  • Optimierung der Konstruktion für die spezifischen Anforderungen
  • Integration von Zustandsüberwachungssystemen für kritische Parameter

Schritt 3: Präzise Umsetzung – weil Qualität kein Zufall ist

Die beste Konzeption nützt nichts ohne eine präzise Umsetzung. In unseren spezialisierten Werkstätten setzen wir Ihr Instandsetzungskonzept mit höchster Präzision und Sorgfalt um – unter Einhaltung aller relevanten Qualitätsstandards und Vorschriften.
Dabei kommen modernste Fertigungsverfahren und Prüfmethoden zum Einsatz, die eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Jeder Arbeitsschritt wird dokumentiert und von erfahrenen Spezialisten überwacht.
Unsere Qualitätssicherung umfasst:
  • 100% Eingangskontrolle aller Komponenten und Materialien
  • Kontinuierliche Überwachung aller Fertigungsprozesse
  • Umfassende Prüfung und Dokumentation aller Zwischenschritte
  • Finale Abnahme und Funktionsprüfung unter Last

Schritt 4: Umfassende Dokumentation – weil Transparenz Vertrauen schafft

Eine lückenlose Dokumentation ist im Maschinenbau nicht nur eine formale Anforderung, sondern ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. Wir dokumentieren jeden Schritt der Instandsetzung detailliert und stellen Ihnen alle relevanten Unterlagen zur Verfügung.
Von der Schadensanalyse über die verwendeten Materialien bis hin zu den durchgeführten Prüfungen – Sie erhalten eine vollständige Dokumentation, die auch strengsten Audit-Anforderungen standhält.
Unsere Dokumentation beinhaltet:
  • Detaillierte Schadensanalyse mit Bildmaterial
  • Vollständige Materialnachweise und Zertifikate
  • Dokumentation aller durchgeführten Arbeiten und Prüfungen
  • Prüfprotokolle und Abnahmeberichte

Fallstudien: Erfolgsgeschichten aus der Papier- und Zellstoffindustrie

Fallstudie 1: Präzisionsoptimierung einer Hochgeschwindigkeits-Papiermaschine

Die Herausforderung: Ein führender Hersteller von Spezialpapieren kämpfte mit Qualitätsproblemen bei einer Hochgeschwindigkeits-Papiermaschine. Trotz modernster Steuerungstechnik traten immer wieder feine Streifen und Dickenschwankungen im Papier auf, die zu erhöhtem Ausschuss und Kundenreklamationen führten. Die Ursache blieb trotz intensiver Suche monatelang unentdeckt.
Unsere Lösung: Nach einer gründlichen Analyse identifizierten wir minimale Ungleichmäßigkeiten in den Antriebsgetrieben als Ursache. Wir entwickelten ein maßgeschneidertes Präzisionskonzept:
  1. Umstellung auf hochpräzise Verzahnungen mit optimierter Flankengeometrie
  2. Implementation eines spielminimierten Lagerungskonzepts
  3. Thermische Optimierung zur Reduzierung von Wärmedehnungen
  4. Integration eines Echtzeit-Überwachungssystems für kritische Parameter
Das Ergebnis: Die optimierten Getriebe erreichten eine Gleichlaufgenauigkeit, die um den Faktor 4 besser war als die ursprüngliche Lösung. Die Qualitätsprobleme verschwanden vollständig, der Ausschuss sank von 7,5% auf unter 1,2%, was dem Unternehmen jährliche Einsparungen von mehr als 800.000 Euro bescherte.
„Die Zusammenarbeit hat unsere Erwartungen weit übertroffen“, berichtet der Produktionsleiter. „Nicht nur die technische Lösung war überzeugend, sondern auch die professionelle Umsetzung ohne lange Stillstandszeiten. Die Amortisationszeit für das Projekt betrug weniger als sechs Monate – eine Investition, die sich wirklich gelohnt hat.“

Fallstudie 2: Korrosionsschutz in einer Zellstofffabrik

Die Herausforderung: In einer modernen Zellstofffabrik fielen die Getriebe in der Bleichanlage regelmäßig nach 12-18 Monaten aus – trotz Verwendung von Edelstahlkomponenten und konventionellen Schutzmaßnahmen. Die aggressive, chlorhaltige Atmosphäre griff selbst hochwertige Materialien an. Die häufigen Ausfälle führten zu erheblichen Produktionsverlusten und hohen Instandhaltungskosten.
Unsere Lösung: Wir entwickelten ein umfassendes Korrosionsschutzkonzept:
  1. Spezielle Mehrschicht-Beschichtungen für alle externen Komponenten
  2. Aktives Belüftungssystem mit Überdruck und Chemikalienfiltern
  3. Chemikalienbeständige Spezialdichtungen mit mehrfacher Redundanz
  4. Korrosionsbeständige Speziallegierungen für kritische interne Komponenten
Das Ergebnis: Die neu konzipierten Getriebe erreichten eine Standzeit von über 48 Monaten in der gleichen aggressiven Umgebung – eine Vervierfachung gegenüber der ursprünglichen Lösung. Die ungeplanten Stillstände wurden komplett eliminiert, und die Wartungskosten sanken um mehr als 65%.
Der technische Leiter war begeistert: „Nach jahrelangem Kampf mit ständigen Ausfällen haben wir endlich eine nachhaltige Lösung gefunden. Die Investition in die spezialisierten Getriebe hat sich bereits im ersten Jahr amortisiert, und wir profitieren weiterhin von der deutlich höheren Anlagenverfügbarkeit.“

Branchenspezifische Lösungen für verschiedene Anwendungen in der Papier- und Zellstoffindustrie

Walzwerksgetriebe: Wenn Präzision auf Kraft trifft

In Walzwerken sind Getriebe extremen und wechselnden Belastungen ausgesetzt. Vom Vorwalzen bis zum Feinwalzen – jeder Prozessschritt stellt spezifische Anforderungen an die eingesetzten Getriebe.
Wir haben uns auf die Instandsetzung von Walzwerksgetrieben spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für alle gängigen Anlagentypen – von kleinen Spezialwalzwerken bis hin zu schweren Grobblechstraßen.
Unsere Speziallösungen für Walzwerksgetriebe:
  • Verstärkte Ausführungen für extreme Stoßbelastungen
  • Präzisionsgetriebe für exakte Walzspaltkontrolle
  • Hitzeoptimierte Konstruktionen für Warmwalzwerke
  • Schnell wechselbare Module für minimale Stillstandzeiten

Konvertergetriebe: Wenn Zuverlässigkeit über allem steht

In Konvertern werden Getriebe unter extremsten Bedingungen eingesetzt. Hitze, aggressive Gase und starke Vibrationen stellen höchste Anforderungen an die Robustheit und Zuverlässigkeit der Getriebe.
Unsere Instandsetzungslösungen für Konvertergetriebe sind auf maximale Betriebssicherheit und Langlebigkeit ausgelegt – damit Ihre Anlagen zuverlässig laufen und Ihre Produktion gesichert ist.
Spezielle Features unserer Konvertergetriebe-Instandsetzung:
  • Gasdichte Ausführungen gegen aggressive Atmosphären
  • Verstärkte Lagerungen für extreme Vibrationen
  • Spezielle Dichtungssysteme gegen Staubeintritt
  • Hitzebeständige Materialien und Schmierstoffe

Krangetriebe: Wenn Präzision Leben rettet

In der Stahlindustrie sind Kräne unverzichtbare Helfer – sei es beim Transport flüssigen Stahls, beim Handling schwerer Coils oder beim Beschicken von Öfen. Die dabei eingesetzten Getriebe müssen höchste Zuverlässigkeit und Präzision bieten.
Unsere Instandsetzungslösungen für Krangetriebe kombinieren Robustheit mit Präzision – für maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Unsere Expertise für Krangetriebe umfasst:
  • Hochpräzise Bremssysteme für exakte Positionierung
  • Verstärkte Ausführungen für extreme Lasten
  • Redundante Sicherheitssysteme für kritische Anwendungen
  • Spezielle Dichtungssysteme gegen Staubeintritt

Transportgetriebe: Der kontinuierliche Fluss in Ihrer Produktion

Fördersysteme sind das Rückgrat der Produktionslogistik in Stahlwerken – sie sorgen für den kontinuierlichen Materialfluss zwischen den einzelnen Prozessschritten. Die dabei eingesetzten Getriebe müssen robust, zuverlässig und oft auch hitzebeständig sein.
Wir bieten maßgeschneiderte Instandsetzungslösungen für alle Arten von Transportgetrieben – von einfachen Bandantrieben bis hin zu komplexen Rollgängen.
Unsere Speziallösungen für Transportgetriebe:
  • Staubgeschützte Ausführungen für staubige Umgebungen
  • Hitzebeständige Konstruktionen für den Einsatz nahe Wärmequellen
  • Verstärkte Lagerungen für kontinuierlichen Betrieb
  • Energieeffiziente Auslegung für reduzierte Betriebskosten

momac – Ihr Partner für spezialisierte Getriebeinstandsetzung in der Papier- und Zellstoffindustrie

Die Getriebeinstandsetzung in der Papier- und Zellstoffindustrie erfordert spezielles Know-how, Erfahrung und ein tiefes Verständnis der branchenspezifischen Herausforderungen. Mit unserem maßgeschneiderten Ansatz bieten wir Ihnen:
  • Maximale Anlagenverfügbarkeit durch zuverlässige und langlebige Lösungen
  • Erhöhte Betriebssicherheit durch robuste und redundante Systeme
  • Optimierte Gesamtbetriebskosten durch nachhaltige Instandsetzungskonzepte
  • Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen

Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Getriebeinstandsetzung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

Übersicht der Getriebehersteller, deren Getriebe wir instand setzen:

ASUG ®,Babbini ®, Battenfeld ®,Bauer ®, Benseler ®, Bersstorf ®, BHS ®, Bockwoldt ®, Bonfigioli ®, Brook Hansen ®, Danieli ®, DBT ®, Demag ®, Dempewolf ®, Desch ®, Dudweiler ®, Eickhoff ®, Eisenbeiss ®, Emil Kreiskott ®, Flender ®, Getriebebau Nord ®, Hansen ®, Henschel ®, Hellwig & Offermann ®, Hueber Baacke ®, Jake® (Jahnel-Kestermann ®), JSW ®, Kachelmann ®, Keller ®, Kocks ®, Kumera ®, Koellmann ®, Krauss Maffei ®, Lohmann & Stolterfoht ®, Leistritz ®, Moventas ® (Metso Drives ®/Valmet ®), Nanjing ®, Ostermann ®, Passavant ®, Pekrun ®, Pemat ®, PIV ®, PWH Weserhütte AG ®,  Renk®, Renold ®, Rexroth ®, Rossi ®, Santasalo ®, August Seegers ®, SAWA / Sauerwald ®, SEW Eurodrive ®, SIG ®,  TGW (Thyssen Getriebewerke) ®,  TGW ,Voith ®, Walther Flender ®, Wülfel ®, WGW (Westdeutsche Getriebewerke) ®, ZAE ®, ZF ®, Zollern ® (Dorstener ®) u.a.

Wir führen Getriebeinstandsetzungen auch an Getrieben von Herstellern durch, welche hier nicht explizit genannt sind. Die mit ® gekennzeichneten Namen sind Marken der jeweiligen Unternehmen. momac ist nicht der Inhaber der oben genannten ® Marken, sondern wir reparieren Getriebe dieser Hersteller.

Ihre direkten Ansprechpartner für alle Themen rund um die Instandsetzung Ihrer Getriebe:

Benjamin Pieper
Vertrieb

Telefon+49 (0)2841-1802.80
Telefax+49 (0)2841-1802.50
Mobil+49 (0)177-8180232
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Dirk Venhorst
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