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Getriebeinstandsetzung in der Stahlindustrie: Wenn Hitze und Staub auf Präzision treffen

Stellen Sie sich vor: Ein Getriebe in Ihrem Walzwerk gibt plötzlich den Geist auf. Die Produktion steht still. Tonnenweise glühendes Metall erstarrt in den Anlagen. Und mit jeder Minute des Stillstands verbrennen Sie buchstäblich Geld. In der Stahlindustrie ist das kein Horrorszenario – es ist eine reale Bedrohung, die über Gewinn oder Verlust entscheiden kann.
„Letzte Woche erst hatten wir einen Notfall bei einem großen Stahlwerk im Ruhrgebiet“, erinnert sich unser Verriebsleiter. „Ein kritisches Walzwerksgetriebe zeigte plötzlich alarmierende Schwingungswerte. Jede Stunde Stillstand hätte den Betreiber rund 30.000 Euro gekostet – von den Folgekosten für das Entfernen des erstarrten Materials ganz zu schweigen!“
In der Stahlindustrie gelten besondere Spielregeln. Hier zählen extreme Robustheit, absolute Zuverlässigkeit und vor allem: minimale Ausfallzeiten. Unsere 50-jährige Erfahrung in der Getriebeinstandsetzung hat uns eines gelehrt: In dieser Branche braucht es maßgeschneiderte Lösungen, die weit über Standardservice hinausgehen.

Die extremen Herausforderungen für Getriebe in der Stahlindustrie

Extreme Hitze: Wenn Temperaturen an die Grenzen des Machbaren gehen

Mal Hand aufs Herz: In welcher anderen Branche arbeiten Getriebe in unmittelbarer Nähe zu flüssigem Metall mit Temperaturen von über 1.500°C? Die Hitzebelastung in Stahlwerken ist extrem – und stellt konventionelle Getriebe vor nahezu unlösbare Probleme.
„Bei einem Warmwalzwerk haben wir Umgebungstemperaturen von bis zu 70°C gemessen“, berichtet unser technischer Leiter. „Normale Industriegetriebe würden unter diesen Bedingungen innerhalb weniger Wochen versagen – die Schmierstoffe zersetzen sich, Dichtungen verhärten, und die Materialien verlieren ihre Festigkeitseigenschaften.“
Typische Hitzeprobleme in Zahlen:
  • Umgebungstemperaturen von bis zu 70°C im Normalbetrieb
  • Strahlungswärme von glühendem Stahl mit über 1.000°C
  • Temperaturspitzen von über 100°C im Getriebeinneren
  • Beschleunigte Alterung von Schmierstoffen und Dichtungen

Extreme Belastungen: Wenn Megawatt auf Stahl treffen

Die Kräfte, die in der Stahlindustrie auf Getriebe wirken, sind gewaltig. Ob beim Walzen, Pressen oder Schneiden – die übertragenen Leistungen und Drehmomente erreichen Dimensionen, die in anderen Branchen kaum vorstellbar sind.
„Ein Hauptantriebsgetriebe in einem modernen Walzwerk überträgt Drehmomente von mehreren Millionen Newtonmetern“, erklärt unser Konstruktionsleiter. „Das ist vergleichbar mit der Kraft von hundert Schwerlastkränen, die gleichzeitig ziehen – und das bei Drehzahlen, die präzise geregelt werden müssen.“
Extreme Belastungen in Zahlen:
  • Drehmomente von bis zu 5.000.000 Nm in großen Walzwerken
  • Leistungen von mehreren Megawatt bei hohen Drehzahlen
  • Schockbelastungen beim Eingriff des Materials
  • Ständig wechselnde Lastrichtungen und -intensitäten

Staubdichte Ausführungen: Wenn kein Körnchen eindringen darf

Der allgegenwärtige Staub in der Stahlindustrie erfordert besondere Maßnahmen zum Schutz der Getriebe. Unsere staubdichten Ausführungen bieten mehrfachen Schutz gegen das Eindringen selbst feinster Partikel.
„Für ein Stahlwerk mit extremer Staubbelastung haben wir ein mehrstufiges Dichtungskonzept entwickelt, das selbst unter härtesten Bedingungen zuverlässig funktioniert“, erklärt unser Dichtungsspezialist. „Nach drei Jahren im Einsatz war das Getriebeinnere noch so sauber wie am ersten Tag.“
Unser Staubschutzkonzept umfasst:
  • Mehrfach gestaffelte Labyrinthdichtungen mit Sperrluftanschluss
  • Aktive Überdruckbelüftung des Getriebeinneren
  • Spezielle Filtrationssysteme für die Getriebeentlüftung
  • Abriebfeste Dichtungsmaterialien für lange Standzeiten

Express-Instandsetzung: Wenn jede Stunde zählt

Bei Ausfällen in der Stahlindustrie ist schnelles Handeln gefragt. Unser Express-Instandsetzungsservice ist speziell auf die Anforderungen dieser zeitkritischen Branche zugeschnitten und minimiert die Ausfallzeiten auf das absolute Minimum.
„Letzten Monat erhielten wir einen Notruf von einem großen Stahlwerk“, erinnert sich unser Serviceleiter. „Ein kritisches Walzwerksgetriebe war ausgefallen, die Produktion stand still. Innerhalb von 3 Stunden hatten wir ein Team vor Ort, das Getriebe demontiert und ein Austauschgetriebe installiert. Nach nur 8 Stunden lief die Anlage wieder – der Hersteller hatte eine Reparaturzeit von mindestens einer Woche veranschlagt.“
Unser Express-Service beinhaltet:
  • 24/7-Bereitschaftsdienst für Notfälle
  • Mobile Werkstattteams für Vor-Ort-Reparaturen
  • Vorgehaltene Austauschgetriebe für kritische Anlagen
  • Parallele Fertigung kritischer Komponenten in mehreren Schichten

Unsere maßgeschneiderten Lösungen für die Stahlindustrie

Hitzeoptimierte Konstruktionen: Wenn normale Getriebe ins Schwitzen kommen

Für die extremen Temperaturen in der Stahlindustrie entwickeln wir speziell hitzeoptimierte Getriebe, die weit über die Standardspezifikationen hinausgehen. Dabei setzen wir auf innovative Kühlkonzepte, temperaturbeständige Materialien und spezielle Schmierstoffe.
„Für ein Warmwalzwerk haben wir ein Getriebe mit einem mehrstufigen Kühlsystem entwickelt, das selbst bei Umgebungstemperaturen von 65°C zuverlässig funktioniert“, berichtet unser Entwicklungsingenieur. „Die Öltemperatur bleibt konstant unter 80°C – ein Wert, den konventionelle Getriebe unter diesen Bedingungen nie erreichen würden.“
Unsere Hitzeoptimierungen im Detail:
  • Aktive Ölkühlung mit überdimensionierten Wärmetauschern
  • Thermisch entkoppelte Gehäusekonstruktionen
  • Hitzereflektierende Beschichtungen für reduzierte Wärmeaufnahme
  • Hochtemperaturbeständige Spezialschmierstoffe bis 200°C

Verstärkte Komponenten: Wenn Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen

Für die extremen Belastungen in der Stahlindustrie entwickeln wir speziell verstärkte Komponenten, die weit über die Standardspezifikationen hinausgehen. Dabei setzen wir auf hochwertige Materialien, optimierte Geometrien und innovative Fertigungsverfahren.
„Für ein Blockwalzwerk haben wir eine spezielle Verzahnung entwickelt, die die ursprüngliche Lebensdauer um das Vierfache übertrifft“, berichtet unser Konstruktionsleiter. „Die Mehrkosten für die optimierte Lösung haben sich bereits nach wenigen Monaten amortisiert.“
Unsere Hochleistungskomponenten im Detail:
  • Speziell gehärtete Verzahnungen mit optimierter Flankengeometrie
  • Verstärkte Lagerungen für extreme Radial- und Axiallasten
  • Hochfeste Wellen aus Sonderstählen mit optimierter Wärmebehandlung
  • Verstärkte Gehäuse mit verbesserten Steifigkeitseigenschaften

Dynamikoptimierte Ausführungen: Wenn Schnelligkeit auf Präzision trifft

Für die hochdynamischen Anwendungen im Maschinenbau entwickeln wir speziell optimierte Getriebe, die auch bei extremen Beschleunigungen und häufigen Lastwechseln zuverlässig funktionieren.
„Für einen Hersteller von Bestückungsautomaten haben wir ein Getriebe entwickelt, das bis zu 500 Positioniervorgänge pro Minute mit höchster Präzision bewältigt“, erklärt unser Dynamikspezialist. „Die Beschleunigungen liegen dabei im Bereich von 10g – das ist mehr als das Doppelte dessen, was ein Formel-1-Fahrer aushalten muss.“
Unsere dynamikoptimierten Features:
  • Gewichtsoptimierte Komponenten für reduzierte Massenträgheit
  • Verstärkte Lagerungen für extreme Beschleunigungen
  • Spezielle Dämpfungselemente gegen Schwingungen und Resonanzen
  • Optimierte Schmierkonzepte für hochdynamische Anwendungen

Präzisionsgetriebe: Wenn jeder Mikrometer zählt

Für die extremen Präzisionsanforderungen im Maschinenbau entwickeln wir Getriebe, die weit über die Standardspezifikationen hinausgehen. Dabei setzen wir auf hochwertige Materialien, optimierte Geometrien und innovative Fertigungsverfahren.
„Für einen Hersteller von Messmaschinen haben wir ein Getriebe entwickelt, das eine Positioniergenauigkeit von unter 0,5 Mikrometern ermöglicht“, berichtet unser Konstruktionsleiter. „Das ist vergleichbar mit der Genauigkeit, mit der man die Entfernung zum Mond messen könnte – auf wenige Zentimeter genau.“
Unsere Präzisionsgetriebe im Detail:
  • Hochpräzise Verzahnungen mit optimierter Flankengeometrie
  • Spielminimierte Lagerungen für höchste Positioniergenauigkeit
  • Thermisch stabile Konstruktionen für gleichbleibende Präzision
  • 100% Einzelteilprüfung aller kritischen Komponenten

momac-Getriebeservice:
Warum unsere Getriebeinstandsetzung in der Stahlindustrie den Unterschied macht

Maximale Anlagenverfügbarkeit – weil in der Stahlindustrie jede Minute zählt

In der Stahlindustrie bedeuten ungeplante Stillstände nicht nur direkte Produktionsausfälle, sondern oft auch komplizierte An- und Abfahrprozesse, Materialverluste und im schlimmsten Fall sogar Anlagenschäden. Unsere spezialisierten Instandsetzungslösungen maximieren die Verfügbarkeit Ihrer Getriebe und minimieren das Risiko ungeplanter Ausfälle.
„Seit wir auf die spezialisierten Instandsetzungslösungen umgestiegen sind, konnten wir unsere ungeplanten Stillstände um 94% reduzieren“, berichtet der Betriebsleiter eines mittelgroßen Stahlwerks. „Das hat nicht nur unsere Produktivität gesteigert, sondern auch die Arbeitsmoral im Team deutlich verbessert.“
So steigern wir Ihre Anlagenverfügbarkeit:
  • Präventive Instandhaltungskonzepte basierend auf Zustandsüberwachung
  • Express-Service für kritische Anlagen
  • Vor-Ort-Service für Notfälle und dringende Reparaturen

Minimale Ausfallzeiten – für maximale Produktivität

Im Maschinenbau bedeuten Ausfälle nicht nur Reparaturkosten, sondern massive Produktionsverluste. Unsere spezialisierten Instandsetzungslösungen maximieren die Verfügbarkeit Ihrer Getriebe und minimieren das Risiko ungeplanter Ausfälle.
„Seit wir auf die spezialisierten Instandsetzungslösungen umgestiegen sind, konnten wir unsere ungeplanten Stillstände um 94% reduzieren“, berichtet der Betriebsleiter eines Automobilzulieferers. „Das hat unsere Gesamtanlageneffektivität (OEE) von 72% auf über 90% gesteigert – ein Wettbewerbsvorteil, der sich direkt auf unsere Marktposition auswirkt.“
So minimieren wir Ihre Ausfallzeiten:
  • Präventive Instandhaltungskonzepte basierend auf Zustandsüberwachung
  • Express-Service für kritische Anlagen mit 24/7-Verfügbarkeit
  • Austauschgetriebe für minimale Stillstandzeiten
  • Vor-Ort-Service für Notfälle und dringende Reparaturen

Verlängerte Lebensdauer – für nachhaltige Kosteneinsparungen

Die extremen Bedingungen in der Stahlindustrie setzen Getrieben besonders zu und führen oft zu vorzeitigem Verschleiß. Unsere spezialisierten Instandsetzungslösungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Getriebe deutlich – und das zahlt sich aus.
Die Investition in eine hochwertige, branchenspezifische Instandsetzung amortisiert sich in der Regel bereits nach kurzer Zeit durch die verlängerte Lebensdauer und die reduzierten Folgekosten.
So verlängern wir die Lebensdauer Ihrer Getriebe:
  • Hochwertige Materialien und Komponenten speziell für die Stahlindustrie
  • Optimierte Konstruktionen für die spezifischen Belastungen
  • Verbesserte Schmier- und Kühlkonzepte
  • Regelmäßige Wartung und Inspektion durch Spezialisten

Erhöhte Betriebssicherheit – für den Schutz von Mensch und Maschine

In der Stahlindustrie kann ein Getriebeausfall nicht nur zu Produktionsverlusten führen, sondern auch zu gefährlichen Situationen für Mensch und Maschine. Unsere spezialisierten Instandsetzungslösungen erhöhen die Betriebssicherheit Ihrer Anlagen und minimieren das Risiko von Unfällen und Folgeschäden.
„Nach einem schweren Zwischenfall, bei dem ein Getriebeausfall zu erheblichen Anlagenschäden geführt hatte, haben wir auf die spezialisierten Instandsetzungslösungen umgestellt“, berichtet der Sicherheitsbeauftragte eines großen Stahlkonzerns. „Seitdem hatten wir keinen einzigen sicherheitsrelevanten Vorfall mehr im Zusammenhang mit Getrieben.“
So erhöhen wir Ihre Betriebssicherheit:
  • Redundante Sicherheitssysteme für kritische Anwendungen
  • Kontinuierliche Zustandsüberwachung mit Alarmfunktion
  • Verstärkte Komponenten gegen Bruch und Versagen
  • Regelmäßige Sicherheitsüberprüfungen und -schulungen

Optimierte Gesamtbetriebskosten – für mehr Wettbewerbsfähigkeit

In der Stahlindustrie stehen die Betriebskosten unter ständigem Optimierungsdruck. Unsere spezialisierten Instandsetzungslösungen tragen dazu bei, die Gesamtbetriebskosten Ihrer Getriebe zu senken – durch verlängerte Lebensdauer, reduzierte Ausfallzeiten und optimierte Energieeffizienz.
Die Betrachtung der Total Cost of Ownership (TCO) zeigt: Eine hochwertige, branchenspezifische Instandsetzung ist langfristig deutlich wirtschaftlicher als vermeintlich günstige Standardlösungen oder häufige Neuanschaffungen.
So optimieren wir Ihre Gesamtbetriebskosten:
  • Verlängerte Lebensdauer durch hochwertige Instandsetzung
  • Reduzierte Ausfallkosten durch höhere Zuverlässigkeit
  • Verbesserte Energieeffizienz durch optimierte Konstruktionen
  • Planbare Instandhaltungskosten durch präventive Konzepte

Unser Prozess: Von der Analyse zur maßgeschneiderten Lösung

Schritt 1: Gründliche Analyse – weil jedes Detail zählt

Am Anfang jeder erfolgreichen Getriebeinstandsetzung steht eine gründliche Analyse. Wir untersuchen nicht nur das Getriebe selbst, sondern auch die Betriebsbedingungen, die Prozessanforderungen und die spezifischen Herausforderungen Ihres Stahlwerks.
Dabei kommen modernste Diagnoseverfahren zum Einsatz – von der Schwingungsanalyse über die Endoskopie bis hin zur Materialprüfung. So erhalten wir ein umfassendes Bild der Situation und können die optimale Instandsetzungsstrategie entwickeln.
Unsere Analysemethoden:
  • Detaillierte Schadensanalyse mit Ursachenermittlung
  • Prozessanalyse zur Identifikation kritischer Betriebsbedingungen
  • Materialanalyse zur Bestimmung der optimalen Werkstoffe
  • Lebensdauerberechnung für kritische Komponenten

Schritt 2: Maßgeschneiderte Konzeptentwicklung – weil Standard nicht reicht

Basierend auf den Ergebnissen der Analyse entwickeln wir ein maßgeschneidertes Instandsetzungskonzept, das genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch wirtschaftliche und betriebliche Faktoren.
Unser Ziel ist es, die optimale Balance zwischen Präzision, Dynamik, Zuverlässigkeit und Kosten zu finden – für eine nachhaltige und wirtschaftliche Lösung.
Elemente unserer Konzeptentwicklung:
  • Auswahl der optimalen Materialien und Komponenten
  • Entwicklung spezieller Verstärkungen für kritische Bereiche
  • Optimierung der Konstruktion für die spezifischen Anforderungen
  • Integration von Zustandsüberwachungssystemen für kritische Parameter

Schritt 3: Präzise Umsetzung – weil Qualität kein Zufall ist

Die beste Konzeption nützt nichts ohne eine präzise Umsetzung. In unseren spezialisierten Werkstätten setzen wir Ihr Instandsetzungskonzept mit höchster Präzision und Sorgfalt um – unter Einhaltung aller relevanten Qualitätsstandards und Vorschriften.
Dabei kommen modernste Fertigungsverfahren und Prüfmethoden zum Einsatz, die eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Jeder Arbeitsschritt wird dokumentiert und von erfahrenen Spezialisten überwacht.
Unsere Qualitätssicherung umfasst:
  • 100% Eingangskontrolle aller Komponenten und Materialien
  • Kontinuierliche Überwachung aller Fertigungsprozesse
  • Umfassende Prüfung und Dokumentation aller Zwischenschritte
  • Finale Abnahme und Funktionsprüfung unter Last

Schritt 4: Umfassende Dokumentation – weil Transparenz Vertrauen schafft

Eine lückenlose Dokumentation ist im Maschinenbau nicht nur eine formale Anforderung, sondern ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. Wir dokumentieren jeden Schritt der Instandsetzung detailliert und stellen Ihnen alle relevanten Unterlagen zur Verfügung.
Von der Schadensanalyse über die verwendeten Materialien bis hin zu den durchgeführten Prüfungen – Sie erhalten eine vollständige Dokumentation, die auch strengsten Audit-Anforderungen standhält.
Unsere Dokumentation beinhaltet:
  • Detaillierte Schadensanalyse mit Bildmaterial
  • Vollständige Materialnachweise und Zertifikate
  • Dokumentation aller durchgeführten Arbeiten und Prüfungen
  • Prüfprotokolle und Abnahmeberichte

Fallstudien: Erfolgsgeschichten aus der Stahlindustrie

Fallstudie 1: Hitzeoptimierung eines Walzwerksgetriebes

Die Herausforderung: Ein führender Stahlhersteller kämpfte mit wiederkehrenden Getriebeproblemen an seinem Warmwalzwerk. Die konventionellen Getriebe hielten den extremen Temperaturen nicht stand und fielen durchschnittlich alle 8 Monate aus. Jeder Ausfall verursachte Produktionsverluste von mehreren hunderttausend Euro und erforderte aufwändige Reparaturen.
Unsere Lösung: Nach einer gründlichen Analyse vor Ort entwickelten wir ein maßgeschneidertes Hitzeoptimierungskonzept:
  1. Installation eines mehrstufigen Kühlsystems mit redundanten Komponenten
  2. Umstellung auf hochtemperaturbeständige Spezialschmierstoffe
  3. Thermische Entkopplung des Getriebes von der heißen Umgebung
  4. Integration eines Echtzeit-Temperaturüberwachungssystems
Das Ergebnis: Die optimierten Getriebe zeigen auch nach drei Jahren intensiven Betriebs keine hitzebedingten Probleme. Die Öltemperatur bleibt konstant unter 80°C, was die Lebensdauer der Komponenten drastisch verlängert. Die ungeplanten Stillstände wurden komplett eliminiert, was dem Unternehmen Einsparungen von mehr als 2 Millionen Euro pro Jahr bescherte.
„Die Zusammenarbeit hat unsere Erwartungen weit übertroffen“, berichtet der Instandhaltungsleiter des Stahlwerks. „Nicht nur die technische Lösung war überzeugend, sondern auch die professionelle Umsetzung ohne Beeinträchtigung unserer laufenden Produktion.“

Fallstudie 2: Express-Instandsetzung eines Konvertergetriebes

Die Herausforderung: In einem integrierten Hüttenwerk fiel unerwartet das Hauptgetriebe eines Konverters aus. Der Hersteller konnte ein Ersatzgetriebe erst nach 6 Wochen liefern – ein Zeitraum, in dem dem Betreiber Verluste von mehreren Millionen Euro entstanden wären. Zudem hätte die reduzierte Produktionskapazität zu Lieferengpässen bei wichtigen Kunden geführt.
Unsere Lösung: Wir entwickelten einen ambitionierten Plan für eine Express-Instandsetzung:
  1. Sofortige Entsendung eines Expertenteams für die Vor-Ort-Diagnose
  2. Parallele Fertigung der benötigten Ersatzteile in drei verschiedenen Werken
  3. 24/7-Einsatz unserer Spezialisten in drei Schichten
  4. Kontinuierliche Abstimmung mit dem Betreiber für eine optimale Logistikplanung
Das Ergebnis: Statt der vom Hersteller veranschlagten 6 Wochen konnte das Getriebe innerhalb von nur 5 Tagen instandgesetzt und wieder in Betrieb genommen werden. Durch die gleichzeitige Optimierung kritischer Komponenten wurde zudem die Zuverlässigkeit des Getriebes nachhaltig verbessert.
Der Werksleiter des Hüttenwerks war begeistert: „In meiner 30-jährigen Karriere habe ich selten ein Team erlebt, das unter solchem Zeitdruck so präzise und professionell gearbeitet hat. Die Express-Instandsetzung hat nicht nur unsere Produktion gerettet, sondern auch unsere Lieferbeziehungen zu wichtigen Kunden.“

Branchenspezifische Lösungen für verschiedene Anwendungen in der Stahlindustrie

Walzwerksgetriebe: Wenn Präzision auf Kraft trifft

In Walzwerken sind Getriebe extremen und wechselnden Belastungen ausgesetzt. Vom Vorwalzen bis zum Feinwalzen – jeder Prozessschritt stellt spezifische Anforderungen an die eingesetzten Getriebe.
Wir haben uns auf die Instandsetzung von Walzwerksgetrieben spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für alle gängigen Anlagentypen – von kleinen Spezialwalzwerken bis hin zu schweren Grobblechstraßen.
Unsere Speziallösungen für Walzwerksgetriebe:
  • Verstärkte Ausführungen für extreme Stoßbelastungen
  • Präzisionsgetriebe für exakte Walzspaltkontrolle
  • Hitzeoptimierte Konstruktionen für Warmwalzwerke
  • Schnell wechselbare Module für minimale Stillstandzeiten

Konvertergetriebe: Wenn Zuverlässigkeit über allem steht

In Konvertern werden Getriebe unter extremsten Bedingungen eingesetzt. Hitze, aggressive Gase und starke Vibrationen stellen höchste Anforderungen an die Robustheit und Zuverlässigkeit der Getriebe.
Unsere Instandsetzungslösungen für Konvertergetriebe sind auf maximale Betriebssicherheit und Langlebigkeit ausgelegt – damit Ihre Anlagen zuverlässig laufen und Ihre Produktion gesichert ist.
Spezielle Features unserer Konvertergetriebe-Instandsetzung:
  • Gasdichte Ausführungen gegen aggressive Atmosphären
  • Verstärkte Lagerungen für extreme Vibrationen
  • Spezielle Dichtungssysteme gegen Staubeintritt
  • Hitzebeständige Materialien und Schmierstoffe

Krangetriebe: Wenn Präzision Leben rettet

In der Stahlindustrie sind Kräne unverzichtbare Helfer – sei es beim Transport flüssigen Stahls, beim Handling schwerer Coils oder beim Beschicken von Öfen. Die dabei eingesetzten Getriebe müssen höchste Zuverlässigkeit und Präzision bieten.
Unsere Instandsetzungslösungen für Krangetriebe kombinieren Robustheit mit Präzision – für maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Unsere Expertise für Krangetriebe umfasst:
  • Hochpräzise Bremssysteme für exakte Positionierung
  • Verstärkte Ausführungen für extreme Lasten
  • Redundante Sicherheitssysteme für kritische Anwendungen
  • Spezielle Dichtungssysteme gegen Staubeintritt

Transportgetriebe: Der kontinuierliche Fluss in Ihrer Produktion

Fördersysteme sind das Rückgrat der Produktionslogistik in Stahlwerken – sie sorgen für den kontinuierlichen Materialfluss zwischen den einzelnen Prozessschritten. Die dabei eingesetzten Getriebe müssen robust, zuverlässig und oft auch hitzebeständig sein.
Wir bieten maßgeschneiderte Instandsetzungslösungen für alle Arten von Transportgetrieben – von einfachen Bandantrieben bis hin zu komplexen Rollgängen.
Unsere Speziallösungen für Transportgetriebe:
  • Staubgeschützte Ausführungen für staubige Umgebungen
  • Hitzebeständige Konstruktionen für den Einsatz nahe Wärmequellen
  • Verstärkte Lagerungen für kontinuierlichen Betrieb
  • Energieeffiziente Auslegung für reduzierte Betriebskosten

momac – Ihr Partner für spezialisierte Getriebeinstandsetzung in der Stahlindustrie

Die Getriebeinstandsetzung in der Stahlindustrie erfordert spezielles Know-how, Erfahrung und ein tiefes Verständnis der branchenspezifischen Herausforderungen. Mit unserem maßgeschneiderten Ansatz bieten wir Ihnen:
  • Maximale Anlagenverfügbarkeit durch zuverlässige und langlebige Lösungen
  • Erhöhte Betriebssicherheit durch robuste und redundante Systeme
  • Optimierte Gesamtbetriebskosten durch nachhaltige Instandsetzungskonzepte
  • Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen

Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Getriebeinstandsetzung für die Stahlindustrie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

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Wir führen Getriebeinstandsetzungen auch an Getrieben von Herstellern durch, welche hier nicht explizit genannt sind. Die mit ® gekennzeichneten Namen sind Marken der jeweiligen Unternehmen. momac ist nicht der Inhaber der oben genannten ® Marken, sondern wir reparieren Getriebe dieser Hersteller.

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